7月28讯：【中国梦·大国工匠】徐小平：始于梦想成于实干
原题目: 【中国梦·大国工匠】徐小平：始于理想 成于实干
徐小平
他从一位普通维修工逐步成长为技术专家，率领团队为企业奉献了十几项创造专利，制造了数以亿计的经济效益。他之前瞻的视野陆续挑战新技术、开辟新领域、争取新冲破。他是徐小平，上汽大众特级技巧师，“徐小平劳模创新工作室”的“领军人物”。
“曲线救国”打破国外技术封闭
由徐小平团队攻克技术难关的制造的电主轴
初见徐小平常，他正在工作室里对着一台电主轴细心检查。电主轴是数控加工中心的核心部件，因为精度高、转速快、制造难度大，国外供给商一直把它作为工艺秘密赚取大额利润。
依照国际标准，一根电主轴持续工作8000小时为及格产品，一年检验一次，两年实行报废。在上汽集团，这样的电主轴有200多根。“依照我们现在的产量，每年光检验费就要花掉上百万。”徐小平说，“过去坏了只需给供给商说，换了新的我们就持续生产，但我们一是钱没了，二还亏损了学习的机遇。”
渐渐地徐小平认为这类依附其实不怎样好。研究的干劲一上来，他决定成立电主轴小组自己搞研发，争取把技术攻关下来。
刚起步时研发异常艰苦，国外供给商晓得他们要自己研发，连备件都不提供，更别说图纸资料和关键参数。此时徐小平局里除过一张写满天价数字的备件价钱清单，几乎什么都没有。在这类情形下，徐小平依据每位同事的专长，分成电气、机械、流体等若干课题，通过拆解报废的电主轴，边测边绘制图纸。“没有关键参数，电主轴两小时就下来了，震撼太大，磨损也太大。”徐小平回想，于是他拿着图纸和事前假想的精度，一家家找国外供给商做专用的工具，陆续优化。
五年过去了，徐小平团队制造的电主轴现在已经能持续运转超出一万小时，国外那家供给商目击大订单客户要飞了，急速派人媾和。
抢修传念头构节俭百万维修费
在机器人专业工作室，徐小平指点门徒
2010年3月份的一天，生产线一台德国进口多工位转台数控加工中心产生故障，维修人员检查发现是传念头构坏了。这个故障常常出现，维修工每次修理起来都相当耗时费力，此次故障“无以复加”，传念头构整体破坏，24小时内修不怎样好就要面对发念头停产也许，将直接影响到汽车厂整车产量。
维修技术紧迫联络德国维修商，获得的修理反应是由德国技师将传念头构整体更改，不进行崩溃修理，并且德国维修师来沪不只需求时间，维修费用也高达100万人民币！
徐小平看到维修方案马上领悟，德方专家是不想把技术秘密让我们晓得。“为何我们必定要依附外国人？”徐小平给自己下了命令，“我必定要让这台设备转台功能彻底恢复，这也是给自己锤炼和提升的一个机遇。”
第二天徐小平马上投入抢修现场，他发现传念头构中的二副齿轮破坏要么是更改一整套机构，要么是利用旧机构，更改坏齿轮后重新安装。“时间就是产量，不能够再拖了！”凭着过人的胆识和业务知识，徐小平毅然选择了第二种方案，马上更改齿轮。
当新的齿轮机构和转盘重新装配后组合在一起，果真异常情形出现了——整体高度比原尺寸小了0.03毫米。齿轮之间的啮合是特别密切的，相差0.03毫米到底能不能够用呢？就在大家群情纷纷的时候，徐小平寻思了少焉，毅然地说：“齿轮受力后产生的应力变形足以弥补3丝（0.03毫米）。时间不等人，持续装！”多年积累的维修经历使他信任自己的推断，“出了问题我负责！”
就这样，转台在徐小平的指挥下重新装好开机运转，成功！厂长松了一口吻，不由对徐小平瞧起了大拇指，“艺高人胆小！技术上过硬的！”
把团队变为一支“交响乐团”
把自己的经历知识绝不保存地交给门徒
2009年，徐小平在征得厂里赞成后，“劳模创新工作室”将原天职散的维修小组整合，构成了由数十人构成的技术团队，在十几个专业领域展开创新研究。
然而，在成立之初徐小平发现，一些人的积极性并没有被调动起来，这让他很是迷惑。“后来我发现是我把他放错地位了，他就提不起精神，于是我就视察他，发掘他的专长。”他说。
通过陆续探索，徐小平提出“X+1”形式，“X是一切人的综合素质，将来主要培育+1，就是让其掌控一项专业知识和专业技巧，成为某一专业技术领域的专家，最后以创新工作室的形式将这些专家整合起来，尽管专业不一样，然而一盘棋，我要把他们带成一支‘交响乐团’。”徐小平说。
近五年来，这个团队累计实行攻关项目147项，节省金额12540万元。申报各项创造专利20项，其中13项已经获得专利授权。
关于将来，徐小平也有自己的计划，他说工作室的任务不能够关起门来搞，应当把门打开，欢迎一切工程师能在这个平台上交流，把好的物品集于一个平台，扬长避短，甚至引进一些国外的团队做讲座、开眼界，让一些学校的老师从理论角度看看前沿技术是什么，用先进的物品指点生产。
退休前的愿望：关注百分百预防性维修
聊起自己从事的工作，徐小平像加满油的汽车，语速很快、思想明了、动力实足。现在国家大力发展工业4.0和“中国制造2025”战略，他很期盼汽车制造业能抓住这个黄金时代，大力发展集精致加工、精致装配、精致检测和材料热处置于一体的高端装备制造。
太多的想法还没来得及完成，时间在他身上似乎永远不够用，再过四年，徐小平就要退休了。厂房里每台设备他都“动过四肢举动”，每个故障点他都优化过，“任何机器当你和它来往到必定水平的时候，会多情感出来的，从情感上很舍不得分开这个岗位。”他说。
现在，徐小平心里最大的愿望就是实行“以预防性维修为主”的新形式替换传统的“以故障抢修为主”维修方法，希望将“治病”改成“养生”。
“到那时维修工们也不再是疲于敷衍故障抢修的‘救火队’，变为了自在展开设备精致化保养和优化改良的‘能工巧匠’。现在已经能做到86%，我希望在我退休前能达到90%，这个我有信念。”徐小平自信地表示。
