本报记者吴佩
生产一枚安全合格的鸡蛋，最多需要多少道工序？答案是：48道。历经一次次严厉的筛选和测试，一枚鸡蛋才算通过“安全”考验，拿到走上餐桌的合格证书，这听起来似乎有些夸张，日前，在位于北京平谷的北京正大蛋业有限公司绿色方圆300万只蛋鸡现代化产业项目基地内，记者亲眼目睹了这一生产流程。
“与传统的蛋鸡养殖相比，我们的生产流程充满科技元素。”北京正大蛋业有限公司总裁王善成告诉记者，2013年正大集团平谷300万只蛋鸡现代化养殖项目基地投产以来，一直在科技上大做文章，无论从饲养管理还是生产销售环节，全程用高科技保障鸡蛋生产安全。
饲料是保证鸡蛋品质安全的第一环。据介绍，基地使用的饲料，采用优质的玉米、豆粕，不添加任何激素和抗生素，自产自销，全程可控可追溯。饲料成品在线检测合格后通过密闭的管路，自动地传输到了鸡舍。
据了解，目前北京正大蛋业蛋鸡存栏量300万只，有18栋鸡舍，平均每栋鸡舍近17万只蛋鸡，然而记者在每栋鸡舍里却只见到了一名饲养工程师，其中的奥秘，就是自动化和智能化。“在正大，每栋鸡舍都完全由电脑系统来监控，从饲料的运送、喂水喂料到鸡蛋的收集，全部采用自动化操作。”北京正大蛋业研发品保中心总监杨平介绍，自动化的生产线，让蛋鸡尽可能避免因与人接触而造成的细菌污染，同时为给蛋鸡营造更为舒适的生活环境。
与传统鸡舍相比，正大的鸡舍最特别之处就是每栋鸡舍都配备了机器人保姆，24小时巡视，给蛋鸡做体检。要给近17万只蛋鸡做体检，这可不是什么清闲活。但依靠红外线感知和高精密分析，机器人保姆通过对蛋鸡体温的细微变化迅速判断鸡的健康状况，一旦发现异常，及时通知饲养工程师。
那么，每天生产出来的240万枚鸡蛋又会怎么加工处理呢？记者看到，鸡蛋传送带自动将蛋鸡每天产下的鸡蛋传送到分级车间进行分级，这期间，“流清蛋检测系统”用摄像头对所有鸡蛋进行拍照鉴别，剔除掉其中破损鸡蛋。之后，“脏蛋检测系统”会再次对鸡蛋进行鉴别，并对脏蛋进行二次清洗。清洗干净的鸡蛋还要经过隐纹检测，确保没有隐纹裂口后，才能被送去进行紫外线杀菌。在经历了“检测、洗澡、杀菌、分级”等一系列环节之后，优质安全的鸡蛋最终被送上包装机，进行分级包装、销售。
“一枚安全鸡蛋在出道前，从饲料环节到最后加工，依靠的都是智能科技，48道检验工序，一点不夸张。”王善成说，“智能化、自动化生产是行业发展的趋势，只有依靠科技，才能让食品更加安全。”
“正大集团在食品安全、智能化加工等方面已经成为行业的标杆。它的现代化蛋鸡生产线目前在全亚洲领先，这样生产出来的鸡蛋是安全优质的，而高科技也提升了一枚鸡蛋的市场价值。”北京市蛋品加工销售协会秘书长王忠强说。
