筛网损坏过快是振动筛常见问题之一，那么导致其寿命缩短的原因有哪些呢?主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等，下面我们来进一步说明一下。
1、粘土堆积
如果振动筛的振动幅度过小，不能有效克服粘土的粘性力，导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法
1、增大振动幅度;
2、用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;
3、调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出;
4、更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。
2、电动机转向错误
在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往经验，认为只要物料往前走就行，但此方法仅适用单轴振动筛或直线筛，不适合平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致无法排出。
解决方法
1、筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;
2、卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;
3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的
3、筛网与筛框贴合不紧
支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧，方向。
4、筛网质量差
筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时物料的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出。
针对常见使用错误，世邦集团采用目前国际先进的振动筛设计理念和制造工艺，并结合公司多年的工程项目经验开发了S5X系列振动筛。S5X系列振动筛凭借其精湛的技术工艺，不仅能够减少常见筛网损坏问题的出现，还拥有传统振动筛不可比拟的性能优势。
S5X系列振动筛性能优势：
1、 S5X系列振动筛振动强度高，在同规格情况下，比传统设备处理能力更大、筛分效率更高。特别适用于重型、中型和精细筛分等各种筛分作业，是用于初级破碎、二级破碎和成品料的理想筛分设备。
2、为满足客户生产作业过程中更高的性能和更复杂的应用条件，S5X系列振动筛采用了SV超能激振器。该激振器不仅拥有巨大的激振力，还可以整体安装于侧板内孔中，免除更换单个轴承的麻烦，整体拆装更换只需要一个小时，更换维护非常便捷。
3、S5X从筛网张紧板、筛面压条、筛面支撑条、橡胶衬板到筛网等部件，均采用标准化、模块化、通用化设计。该设计一方面减少了筛子的维护点，另一方面减少了用户备件的种类，保证了操作维护简单易行。
4、借助于有限元动态模拟分析，S5X侧板上所有加强构件布置非常合理，达到重量和强度均衡。同时，S5X侧板采用整版下料，采用先进的激光切割，保证侧板上不存在任何形式的焊接;并且采用结构用高强度扭剪螺栓，安装更便捷、强度更高。
5、S5X振动筛筛机支撑采用成本更高的橡胶弹簧，与金属弹簧相比，具有使用寿命长、耐腐蚀，运行平稳、噪音低、对地基冲击小等优点。
图：世邦工业S5X振动筛
