□ 吴 巍 本报记者 王惜纯
他们生产的晶体元器件，应用在北斗、神舟、嫦娥等国家重大型号任务中；他们以确保型号发射成功为己任，不带故障出厂，不带疑问出厂，不让隐患上天。他们，就是中国航天科工集团公司203所（以下简称航天科工203所）晶体元器件研究室团队。由于以过硬的整体技术能力和水平做好日常安全生产，目前，晶体元器件研究室实现了轻伤以上安全事故零纪录。
晶体元器件研究室在生产研制过程中，使用的化学物品种类多、危险作业场所多，主要有3个危险点，分别是化学品库、空压站、液氮储罐，此外还有20多个气瓶及多个腐蚀、清洗场所，工艺过程复杂、专用设备多，危险源多、风险值高，安全责任重大。
为了加强安全管控，晶体元器件研究室实行“定岗、定员、定量、定寿命、定位、定检”管理。对于存放氟化铵等毒物的柜子，实行双人、双锁管理，两个人必须同时到场才能打开柜子，并有物品清单。这些化学品主要是进行晶片腐蚀，将小小的宛如隐形眼镜一样的晶片，腐蚀到一定的频率，再蒸镀上金或银等金属材料，达到标准频率，满足用户使用要求。
晶体元器件研究室有关技术人员说，过去晶片清洗时，都是用浓硫酸作为清洁液，硫酸为无色澄清油状液体，能与水及醇任意混合并放出大量热，暴露在空气中能迅速吸收水分，有强烈腐蚀性及吸水性，还有一定的毒性，风险较大，对环境也会造成危害。现在通过工艺改进，使用安全的、绿色环保的清洁液，废液可进行排放，对环境的影响小，而且避免了化学物品对人的伤害。
为了确保安全生产，他们对危险点进行全方位监控。存储间内，配备有可燃性物体监控器，当酒精、盐酸等危险物品的特殊气味达到一定浓度时，就会自动报警。
在晶体元器件研究室，有个20立方米的“大家伙”，它的名字叫立式低温液氮储罐。为了照顾好这个庞然大物，技术人员每天都要去对它进行“体检”，量量“血压”是否正常，查查安全阀是否泄漏；对于制成压缩空气氮气的空气压缩机，还要查看罐体有无裂纹，检查罐体是否过热，倾听有无异常声响等。
为了提高应急处置能力，研究室先后组织开展了《压力容器模拟爆炸事故》《化学物品氢氟酸液体意外灼伤模拟事故》等应急预案的应急演练，进一步完善应急预案的管理和应急物资的储备，提高职工的应急处置能力，落实职业健康安全管理体系和安全生产标准化的要求。
不仅如此，研究室负责人每月都要亲自带队，排查危险点，并在工程组长会议传达安全注意事项，明确安全要求，将国家、系统发生的重大安全事故，及时传达到每一名员工，引以为鉴；每月都进行漏电保护器和电箱检查，查看漏电保护器是否有效，电箱外部是否有阻挡物等；每年安排接触职业病危害因素的作业人员进行体检，确保职工的健康安全；对新上岗人员、换岗人员和实习人员进行培训，使其掌握必要的安全技能。
“小题大做”只为安全生产。晶体元器件研究室主任郑文强说：“我们就是要将安全生产的理念融入日常科研生产的每个环节中去，严格遵守安全生产操作规程，消除一切安全隐患。”
