2月27日晚间，江苏北人发布业绩快报，经初步核算，2022年全年，公司实现了7.38亿元的营业收入，同比增长25.65%；实现归母净利润3423.19万元，同比大增57.24%。
江苏北人是国内领先的机器人系统集成“AI+制造”整体解决方案提供商，公司专注于汽车行业机器人集成、智能工厂等领域，为各行业领域客户提供智能化工厂“从0到1”建设的专业服务。
具体来看，江苏北人以提供工业机器人自动化、智能化的系统集成为主营业务，以非标汽车零部件柔性自动化焊接生产线为主要产品，相关核心技术达到国际先进、国内领先水平。
电池托盘产线“隐形冠军”
对于业绩的增长，江苏北人方面表示，公司在2022年持续重点加强了新能源汽车焊接生产线领域的业务拓展，并加大了在新能源汽车轻量化、轻质合金连接相关技术储备、智能化产线、数据统计Mes系统等方面的研发投入。
的确，随着新能源汽车销量的爆发，新能源焊接生产线已是江苏北人业绩增长的强劲引擎，江苏北人方面亦在业绩快报中指出:“报告期内，公司在新能源汽车焊接生产线领域订单的良好执行，是经营业绩提升的重要原因。”
目前，公司在新能源领域提供的产品主要有:新能源汽车柔性自动化焊接产线，新能源汽车电机装配产线，新能源汽车电池托盘产线等。公司直接或间接为通用、宝马、大众、沃尔沃、东风日产、一汽红旗、红旗、小鹏、蔚来等主流汽车品牌体系提供电池托盘生产线服务，已稳定进入主流汽车厂供应商体系。有业内人士透露，江苏北人的电池托盘生产线位列全国第一，底盘生产线方面位列第二。
电池托盘是新能源汽车电池的主要承载部件，由于行驶路面复杂多变，电池托盘受力非常复杂，其密封性、刚性、重量、尺寸等要求非常高。同时，由于新能源车的特点是注重轻量化，电池托盘材质通常为铝合金，而该种材料的连接工艺难度很高。
江苏北人能够成为行业领先的企业，离不开较早的布局。据悉，早在上市前的2015年，江苏北人就已起步研究新能源电池托盘的产线制造工艺。目前，公司是宁德时代、敏实集团、上海赛科利、凌云股份等企业新能源电池盒生产线的直接供应商，累积了上百款电池托盘数据，是国内率先掌握多种新能源汽车电池托盘连接工艺的集成商，堪称电池托盘自动化产线市场的“隐形冠军”。
“一流企业做标准”，作为行业的先行者，江苏北人还牵头并联合了宁德时代、敏实等30余家产业链和行业内公司，共同起草了新能源电池托盘首个行业标准。这一规范标准对行业的发展具有重要意义，同时，也是江苏北人技术领先优势的显现。
江苏北人方面曾透露:“公司在新能源电池托盘领域具有技术优势和先发优势，标准化的制定有利于公司降低成本、提升效率、体现规模优势。”
持续推进核心技术创新
在新能源汽车高速发展的当下，技术迭代成为产业链各个厂家必须面对的问题。以江苏北人为例，公司正面临着电池托盘技术壁垒不断提高的挑战，而公司之所以能稳定获得汽车领域的优质头部客户，最重要的，当属其强大的研发实力和技术储备。
据悉，在新能源汽车续航不断提升的趋势下，优化电池结构成为动力电池技术迭代的主要方向之一，当前，主要的电池厂商都发布了新的动力电池方案，例如特斯拉的4680电池，以及宁德时代的麒麟电池，此外，比亚迪、蜂巢能源等厂商也均公布了自身的CTP技术。华创证券指出，根据宁德时代互动平台信息与特斯拉业绩会披露口径，麒麟电池和4680电池均有望在2023年实现大规模量产，“这标志着动力电池行业将进入新的一轮创新周期”。
值得一提的是，根据资料，各家厂商的CTP技术总体而言核心思路保持一致，均为通过减少或者取消模组，节省模组的结构件，提升电池包集成度，进而提升电池包能量密度，这也对电池托盘的集成度、复杂度和性能提出了更高的要求。以麒麟电池为例，根据券商研报，由于该电池采用无模组结构，其对于托盘强度的要求更高，相对而言具备更大的制造难度。
为此，江苏北人正积极推进多项核心技术领域的研发，以保证公司技术水平的持续领先。目前，公司掌握了直线运动托盘关键模块的参数化设计技术，正开发多种型号直线运动托盘并进行试验验证，为柔性自动化焊接生产线提供技术和产品支撑。
机器视觉与生产信息化系统也是江苏北人的核心技术之一。在机器视觉方面，江苏北人掌握了视觉识别、视觉引导、视觉检测等技术，特别是针对钣金类物料无序上下料的场合，系统性掌握3D+2D视觉检测和视觉引导技术，通过示范性项目落地检验，完成钣金类物料无序上下料解决方案可行性验证，为公司该类型市场需求提供切实可行的解决方案。
针对复杂结构件焊接工艺，江苏北人开发了基于AI的智能机器人焊接装备，通过引入人工智能、机器视觉等技术手段，赋予工业机器人智能功能，突破复杂结构件智能焊接的技术瓶颈，技术达到行业领先。此外，在IOT系统软件开发平台领域，江苏北人正通过探索数据采集平台、业务应用平台的架构设计，开展自动化产线数据分析和数据展示工作。
在新能源汽车蓬勃发展的当下，江苏北人料将凭借自身过硬的技术实力和丰富的经验积累，成为我国制造业向自动化、智能化升级的大潮中，最耀眼的“弄潮儿”之一。
